概述 玻璃鑽孔玻璃深加工是指有可能改變玻璃的性能並賦予它新的或不同的功能的技術。尤其對平板玻璃，深加工就是提升平板玻璃的附加值。隨著新産品的開發和新市場的拓展，它的附加值也越來越來高；玻璃深加工設備就是針對這些産品而研發的玻璃機械。
分類
玻璃深加工設備可分爲：玻璃磨邊機、玻璃清洗機、機、玻璃打砂機等。
玻璃深加工設備的所加工産品
1、鋼化玻璃；2、中空玻璃；3、夾膠玻璃；4、防火玻璃；5、光學玻璃；6、汽車玻璃；7、鍍膜玻璃；8、防彈玻璃；9、家電玻璃。
加工內容包括：彩繪、噴雕、鑲嵌、家具玻璃是賓館、飯店、商場、家庭等場所裝飾、裝修不可缺少的工藝玻璃産品。它們具有豪華靓麗、造型別致，款式多樣、富有藝術特色，與周圍環境交相輝映；中空玻璃、立體雕刻、彩繪玻璃、噴砂玻璃、夾絲玻璃、乳化玻璃、防彈玻璃以及無框門窗等深加工産品，具有光潔度好，色彩鮮豔、立體感強等特點，廣泛應用于賓館、商場、家庭的屏風及裝飾等。
鑲嵌玻璃
它是一種不用制版，不用貼保護膜，無汙染，用廉價的玻璃生産出的高檔次、高品位工藝裝飾品。隨著人們生活水平的提高，裝飾裝修已成爲現代主流。鑲嵌玻璃裝飾畫已成爲主要裝飾産品之一，可在玻璃上鑲嵌各種山水、化合物、花鳥等圖案，産品典雅別致，曲線流暢，單體感強，栩栩如生。廣泛應用于賓館、商場、家庭等大型壁畫、屏風、隔斷、天花板等。
雕刻玻璃
晶瑩剔透，清新高雅、層次分明、活靈活現，廣泛用于屏風、隔斷、裝飾畫、工藝品等。
中空玻璃
中空玻璃又稱隔熱玻璃，是由兩層玻璃板組成的，玻璃板中間有用隔框形成的空隙，所以通稱中空玻璃。中空玻璃的空隙分爲6、9、12、15和18mm等幾種。制造中空玻璃的原片已從用單一的普通平板玻璃發展爲鍍膜夾絲、夾層玻璃等，用有低輻射膜玻璃制造的中空玻璃，其隔熱性能更好。優質的中空玻璃使用壽命可長達25年。
中空玻璃最優良的性能是保溫隔熱性能，既能減少傳導熱，又能減少對流熱和輻射傳熱，還具有減少冷輻射、降低噪音、防止結霜、結露等等性能。
夾層玻璃：夾層玻璃由兩層或多層玻璃之間夾以特殊薄膜，經高溫高壓處理而成。其最大的特點是受沖擊時不會碎散。廣泛應用于建築及各種保安場所。
平板玻璃深加工工藝的分類
一般分爲以下四類：
1。改變玻璃形式的工藝，例如熱彎、鑽孔、磨邊工藝；
2。改變玻璃的晶格結構的工藝，例如熱鋼化或化學強化；
3。表面處理工藝，包括減（研磨或刻蝕）工藝或增（沈積）工藝。鍍膜工藝屬于後一個子分類；
4。利用連接技術加工的平板玻璃結構，例如中空玻璃（IGU）、表面元件、LCD顯示器、光電模塊等。
現在，越來越多的簡單産品開始綜合采用多種深加工工藝，所以我們把它稱爲“綜合深加工平板玻璃”。如，在交通工具中已經應用了很多年的中空玻璃就是深加工最經典的範例，前面已經提到的四種深加工技術在這裏都必須采用：第一，玻璃需要彎曲；第二，他們需要被強化；第三，爲了防止邊緣密封受到紫外線輻射，他們的邊緣需要鍍上釉質；最後，利用粘著劑把一對玻璃片逐步加工成爲中空玻璃。
平板玻璃深加工前處理設備
目前，爲了提高生産效率，某些加工玻璃品種的規格趨于大型化，如鍍膜玻璃，建築夾層玻璃，其規格一般爲2000mm╳3000mm-3300mm╳6100mm。將如此大規格的玻璃原片裝到生産線上及從生産線卸下成品，通常采用裝片機和綁片機來完成，某些加工玻璃在進行工藝加工之前，要對玻璃原片進行研磨抛光、切割、磨邊、鑽孔、洗滌幹燥等處理，如鋼化玻璃，夾層玻璃等。還有一些加工玻璃，經洗滌幹燥便進行工藝加工，然後根據使用的玻璃原片也是大規格的，將這些玻璃裝到生産線或切割機上也需要采用裝片機。因此，我們簡要介紹國內外加工玻璃生産線常用的研磨抛光、裝片及卸片、玻璃的切割、磨邊、鑽孔及洗滌幹燥的工藝方法和設備。
研磨抛光
玻璃的機械研磨是使用磨料在磨盤壓力和對玻璃表面而作相對運動下CNC玻璃，將玻璃的不平處磨去，但玻璃表面變毛。粗顆粒磨料，研磨速度快，毛面較粗糙，故常用多級磨料，用抛光盤加入抛光液，對玻璃表面作相對運動，得到光滑表面的玻璃，此即爲抛光。
平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不讓透明之用，其毛面即用粗磨獲得，玻璃研磨也可用非自由磨料的砂輪進行，砂輪可由剛玉、碳化矽、金剛石等磨料制成，研磨玻璃時加水即可。儀器玻璃的磨砂接頭、活塞等就是在磨床或車床上用各種砂輪進行研磨的。
磨盤材料：磨盤材料硬度大，能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率爲1，有色金屬則爲0。6，塑料僅爲0。2。但硬度大的研磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深，面硬度較小的塑料盤，可使玻璃凹陷深度比鑄鐵盤降低30％。因此，如最後一級粒度的磨料用塑料盤，就可以大大縮短抛光時間。
抛光盤材質：一般抛光盤都用毛氈制作，也有用呢絨、馬蘭草根等，粗毛氈或半羊毛氈的抛光效率高，細毛氈或呢絨的抛光效率低。裝飾器皿玻璃表面的刻花、磨琢線條、花紋也是用研磨方法，但它是用小尺寸的鐵輪、銅輪加磨料和水進行的，或砂輪加水進行。玻璃制品表面深刻，常用粗磨和細磨再進行抛光。
研磨與抛光材料：
由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。
光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高，平板玻璃的研磨加工余量大，但面積大，用量多，一般采用廉價的石英砂。
常用抛光材料有紅粉（氧化鐵）、氧化铈、氧化鉻等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。
紅粉是爲玻璃抛光材料中使用最早最廣泛的材料。氧化铈和氧化锆的抛光能力比紅粉高，由于他們的價格比紅粉高，應用上沒有紅粉廣泛，對抛光材料的要求，除了必須有較高的抛光能力外，必須不含硬度大、顆粒大的雜質，以免玻璃表面造成劃傷。
玻璃研磨作業的不同階段，需要不同顆粒的磨料，統統需要進行分級處理。回收的廢磨料經分級處理後也可再用，對顆粒較粗的粒級，可用篩分法分級，較細的粒級則需用水分級法進行分級。
磨邊機
根據玻璃的外形、邊部形狀、邊部光滑程度要求的不同，加工玻璃生産過程的磨邊可根據實際需求選用。
磨邊機由玻璃支撐架、運輸帶、磨頭機轉動裝置、噴水系統、保護網等組成。
切割
玻璃自動切割機由切桌、切割橋、電腦控制箱、掰板台、供電櫃等主要部件組成。
清洗設備
機械過程包括：超聲波清洗、刷洗、高壓噴洗。
化學清洗過程：水預洗、稀堿或酸溶液、各種清潔劑、高純水浸泡。
